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Best Practices für die Reinigung von Förderbändern umfassen kontrollierte Abschaltung, Entfernung trockener Rückstände, geeignete Reinigung oder chemische Behandlung, Inspektion, Hygiene, Trocknung und dokumentierte Wiederanlaufprüfungen. Die richtige Methode hängt davon ab Gummiförderbänder Material, gefördertes Produkt, Art der Verunreinigung, Betriebstemperatur und Branchenanforderungen. Ein dokumentiertes Verfahren kann Rücktrag, Produktverunreinigung, Bandschlupf, vorzeitigen Verschleiß, ungeplante Ausfallzeiten und unsichere manuelle Eingriffe reduzieren.
Bei den Best Practices für die Reinigung von Förderbändern handelt es sich um wiederholbare Verfahren zur Entfernung von Rückständen, Staub, Ölen, Feuchtigkeit, Lebensmittelrückständen, Chemikalien und anderen Verunreinigungen, ohne das Förderband oder die Förderkomponenten zu beschädigen. Der Prozess sollte mit der Gefahrenbeherrschung beginnen und mit der Inspektion, erforderlichenfalls Sanierung, Trocknung und dokumentierten Genehmigung für den Neustart enden. Die Reinigung sollte als Teil des Wartungsplans für das Fördersystem und nicht als isolierte Reinigungsaufgabe behandelt werden.
Die wichtigsten Bewertungskriterien sind Sicherheitskontrolle, Reinigungseffektivität, Bandkompatibilität, Wasser- und Chemikalienmanagement, Inspektionsgenauigkeit und Gesamtbetriebskosten. Ein Verfahren, bei dem sichtbare Rückstände entfernt werden, das aber zu einer Schwellung des Riemens, Rissen in der Abdeckung, Korrosion oder wiederholtem Schlupf führt, erfüllt das betriebliche Ziel nicht. Für professionelle Einkäufer sollte das Reinigungssystem außerdem eine gleichbleibende Qualitätssicherung, vorhersehbare Wartungsintervalle sowie überschaubare Ersatzteil- und Arbeitskosten unterstützen.
Der erste Schritt in einer Anleitung zur Reinigung von Industrieförderbändern besteht darin, den Materialfluss zu stoppen und die Ausrüstung zu isolieren. Die Bediener sollten das Band so weit wie möglich entleeren, das Förderband anhalten, die Energiequellen trennen und gemäß dem schriftlichen Verfahren der Anlage eine Sperre/Kennzeichnung vornehmen. Gespeicherte Energie aus Schwerkraft, Aufnahmesystemen, Hydraulikkomponenten, Pneumatikgeräten oder Schrägbändern muss ebenfalls kontrolliert werden, bevor jemand den Reinigungsbereich betritt.
Die Reinigungszone sollte die Bandoberfläche, das Rücklauftrum, den Austragsbereich, die Kopftrommel, die Umlenktrommel, die Ablenktrommeln, Umlenkrollen, Abstreifer, Schürzen, Rutschen und nahegelegene Strukturelemente umfassen. Eine Überprüfung des sicheren Zugangs sollte bestätigen, dass Arbeiter nicht auf dem Band stehen oder um unbewachte rotierende Teile greifen müssen. Verwenden Sie feste Plattformen, zugelassene Leitern, Absturzsicherungen und ausreichende Beleuchtung, wenn das Förderband erhöht oder umschlossen ist.
Die erforderliche PSA hängt von der Verschmutzung und der Reinigungsmethode ab. Zur typischen Ausrüstung gehören eine Schutzbrille oder ein Gesichtsschutz, chemikalienbeständige Handschuhe, rutschfestes Schuhwerk, Gehörschutz, Schutzkleidung und Atemschutz, wenn trockener Staub oder chemische Dämpfe die am Standort geltenden Expositionsgrenzwerte überschreiten. In einer Einweisung vor der Arbeit sollten der Bandtyp, die Reinigungschemikalien, die Wassertemperatur, die Druckgrenzen, der Entwässerungsweg, die Anforderungen an die Abfallentsorgung und Notfallkontakte festgelegt werden.
Reinigungsentscheidungen sollten bei der Bandspezifikation und nicht beim Reinigungswerkzeug beginnen. Gummiförderbänder können Abdeckungen aus Naturkautschuk oder synthetischem Gummi, Gewebeverstärkungen, Stahlseilkonstruktionen, ölbeständige Verbindungen, hitzebeständige Verbindungen, flammhemmende Abdeckungen, Designs für den Kontakt mit Lebensmitteln oder Antihaftoberflächen umfassen. Eine für ein Allzweckband geeignete Reinigungsmethode ist möglicherweise für ein ölbeständiges, hitzebeständiges oder lebensmittelechtes Band ungeeignet.
Notieren Sie die Bandbreite, den Beschichtungsgrad, die Banddicke, den Verbindungstyp, die Betriebstemperatur, das geförderte Material und die bekannte chemische Belastung. Überprüfen Sie die Informationen des Lieferanten zur chemischen Verträglichkeit, bevor Sie alkalische Reinigungsmittel, saure Entkalker, Lösungsmittel, Desinfektionsmittel oder Hochtemperaturdampf verwenden. Vermeiden Sie Lösungsmittel auf Erdölbasis und nicht zugelassene Chemikalien, da diese Gummi aufweichen, Weichmacher extrahieren, die Verbindung schwächen oder Spleißmaterialien beschädigen können.
Die Art der Kontamination bestimmt die erste Beseitigungsmaßnahme. Trockener Staub reagiert normalerweise auf Staubsaugen, Bürsten oder kontrollierte Luftentfernung, während klebrige Rückstände möglicherweise Abkratzen, warmes Wasser, Reinigungsmittel oder Schaum erfordern. Öle, Fette, Zucker, Proteine, Mineralablagerungen und chemische Rückstände erfordern jeweils unterschiedliche Reinigungschemie und Überprüfungsmethoden.
Durch die Trockenentfernung wird die Menge an Wasser, Reinigungsmittel und Abwasser reduziert, die im weiteren Verlauf des Verfahrens benötigt wird. Verwenden Sie einen Förderbandschaber zur Entfernung von Rückständen, wenn die Rückstände an der Bandoberfläche haften oder sich in der Nähe der Austragstrommel konzentrieren. Für losen Staub, Pulver und kleine Partikel, die in die Luft gelangen oder in die Lager gelangen könnten, ist eine weiche Bürste oder ein Industriestaubsauger besser geeignet.
Druckluft sollte mit Vorsicht verwendet werden, da sie Staub in die Atembereiche der Arbeiter verbreiten, in der Nähe befindliche Geräte verunreinigen und Partikel in Umlenkrollen oder elektrische Gehäuse befördern kann. Wenn Luft erforderlich ist, verwenden Sie basierend auf der Risikobewertung des Standorts kontrollierten Druck, geeignete Düsen sowie Atem- und Augenschutz. Für geschlossene Räume und feine Pulver eignet sich im Allgemeinen die Vakuumabsaugung oder das staubarme Bürsten besser.
Beim manuellen Schaben müssen die Empfehlungen des Bandherstellers beachtet werden. Metallwerkzeuge mit scharfen Kanten können die Abdeckung zerschneiden, das Band beschädigen, geformte Profile beschädigen oder Stellen schaffen, an denen Feuchtigkeit eindringen kann. Verwenden Sie Polymerschaber, nicht scheuernde Pads oder bandkompatible Bürsten, es sei denn, der Bandlieferant hat ein anderes Material zugelassen.
Die besten Förderbandreinigungsmethoden werden entsprechend den Rückständen, dem Bandmaterial, dem erforderlichen Hygieneniveau und der verfügbaren Entwässerung ausgewählt. Keine einzelne Methode eignet sich für Bergbau, Zement, Lebensmittelverarbeitung, Chemikalienhandhabung und Hochtemperaturanwendungen. Der folgende Entscheidungsleitfaden bietet einen praktischen Ausgangspunkt.
| Kontamination oder Zustand | Bevorzugte erste Methode | Sekundäre Methode | Hauptkontrolle |
|---|---|---|---|
| Loser Staub oder Pulver | Staubsaugen oder sanft bürsten | Niederdruck-Luftabsaugung | Vermeiden Sie Staub in der Luft |
| Trockenrücktrag | Schaben | Einstellung der Bürsten- oder Bandreinigungsvorrichtung | Vermeiden Sie Cover-Scoring |
| Nasser Lehm oder Schlamm | Schaben nach der Isolierung | Wasser mit niedrigem bis mittlerem Druck | Rutschgefahr kontrollieren |
| Öle und Fette | Absorbierende Entfernung | Zugelassenes alkalisches Reinigungsmittel | Bestätigen Sie die Gummiverträglichkeit |
| Zucker- oder Proteinrückstände | Warmes Vorspülen | Schaumwaschmittel und Desinfektionsmittel | Überprüfen Sie Rückstände und Hygiene |
| Mineralschuppe | Mechanische Entfernung | Zugelassener Entkalker | Überprüfen Sie den pH-Wert und spülen Sie es vollständig aus |
| Mikrobiologisches Risiko | Reinigung mit Reinigungsmittel | Zugelassenes Desinfektionsmittel | Befolgen Sie die Kontaktzeit |
| Wärmeempfindlicher Riemen oder Produkt | Waschen bei niedriger Temperatur | Manuelles Bürsten | Vermeiden Sie thermische Schäden |
| Geschlossenes Staubsystem | Staubsaugen | Kontrollierte Nassreinigung | Schützen Sie elektrische Geräte |
Eine chemische Reinigung ist dann vorzuziehen, wenn Wasser eine Verklebung, Korrosion, elektrische Gefahren oder ein Abflussproblem verursachen könnte. Die Nassreinigung eignet sich für lösliche Rückstände, klebrige Materialien und Sanitäranwendungen. Der Waschbereich muss jedoch so gestaltet sein, dass kein Wasser in Motoren, Lager, Getriebe, Sensoren und Schaltschränke eindringt.
Bei der chemischen Reinigung sollte die niedrigste wirksame Konzentration und die kürzeste validierte Kontaktzeit verwendet werden. Bediener sollten die chemische Konzentration gemäß den Anweisungen des Reinigungsmittellieferanten messen, anstatt die Konzentration zu erhöhen, wenn sichtbare Rückstände bestehen bleiben. Übermäßiger Einsatz von Chemikalien erhöht die Abwasserkosten, erhöht den Spülbedarf und kann die Beschädigung von Riemen oder Komponenten beschleunigen.
Eine vollständige Standardarbeitsanweisung sollte jedes Mal dieselbe Reihenfolge verwenden. Eine konsistente Reihenfolge verhindert, dass Bediener Rückstände tiefer in die Bandtexturen hineinspülen oder Geräte neu starten, bevor Feuchtigkeit und chemische Rückstände entfernt wurden.
Entfernen Sie loses Produkt, Rückstände und sichtbare Rückstände mit einem Schaber, einer Bürste, einem Staubsauger oder einem zugelassenen Bandreinigungsgerät. Reinigen Sie die obere Abdeckung, die Rücklaufseite, die Riemenscheibenoberflächen, die Schürzen, die Schachtwände und den Rahmen in der Nähe. Sammeln Sie entferntes Material, anstatt es auf Böden, Lager oder elektrische Geräte fallen zu lassen.
Verwenden Sie Trinkwasser oder prozesszugelassenes Wasser für Sanitäranwendungen und sauberes Brauchwasser für industrielle Anwendungen. Beginnen Sie mit dem am wenigsten aggressiven Druck, der gelöstes Material entfernt, und arbeiten Sie sich vom saubersten Bereich zum schmutzigsten Bereich vor. Halten Sie die Düse in einem kontrollierten Winkel und Abstand, damit der Sprühnebel kein Wasser in die Bandkanten, Verbindungen, Lager oder Dichtungen drückt.
Tragen Sie das zugelassene Reinigungsmittel durch Schaum, Sprühen oder kontrollierte manuelle Anwendung auf. Lassen Sie die Chemikalie für die angegebene Kontaktzeit auf der Oberfläche verbleiben, lassen Sie sie jedoch nicht auf dem Band trocknen. Strukturierte Oberflächen, Stollen, Seitenwände, Verbindungsbereiche und Bandkanten mit kompatiblen Bürsten aufrühren.
Spülen, bis sichtbarer Schaum, gelöstes Material und chemische Rückstände entfernt sind. Eine pH-Prüfung des letzten Spülwassers kann dabei helfen, zu bestätigen, dass alkalisches oder saures Reinigungsmittel entfernt wurde. Der akzeptable Bereich muss jedoch für das Produkt und die Einrichtung festgelegt werden. In Lebensmittelverarbeitungsbetrieben sollten die Anforderungen an die Qualität des Spülwassers und die Hygiene in das genehmigte Hygieneprogramm des Standorts aufgenommen werden.
Überprüfen Sie die Riemenabdeckung, die Kanten, die Verbindung, die Reinigungsmittel, die Schürzen, die Rollen, die Riemenscheiben und den Rahmen. Suchen Sie nach Schnitten, Rissen, Schwellungen, freiliegenden Verstärkungen, eingebetteten Partikeln, falscher Bandführung, Abnutzung des Reinigungsmittels und in Verbindungen oder Befestigungselementen eingeschlossenen Rückständen. Notieren Sie Mängel, bevor das Förderband wieder in Betrieb genommen wird.
Für die Desinfektion von Förderbändern in Lebensmittelqualität verwenden Sie ein zugelassenes Desinfektionsmittel in validierter Konzentration und Einwirkzeit. Desinfektionsmittel sollten die Reinigung mit Reinigungsmitteln nicht ersetzen, da organischer Schmutz Mikroorganismen abschirmen und die Wirksamkeit des Desinfektionsmittels verringern kann. Das Band muss anschließend gespült werden, wenn dies aufgrund der Chemikalienetikette oder des Hygieneverfahrens erforderlich ist.
Entfernen Sie stehendes Wasser mit zugelassenen Rakeln, Luftmessern, Vakuumsystemen oder sauberen saugfähigen Materialien. Trocknen Sie die Bandkanten, die Verbindung, die Riemenscheibenoberflächen, den Rücklaufweg und die Bereiche unter den Abstreifern. Feuchtigkeit, die unter Rückständen oder in der Nähe von Metallkomponenten zurückbleibt, kann die Korrosion verstärken und das Wachstum von Mikroben fördern.
Notieren Sie Datum, Gerätenummer, Personal, Methode, Chemikalien, Konzentrationen, Inspektionsergebnisse, Mängel, Korrekturmaßnahmen und Freigabeberechtigung. Entfernen Sie Werkzeuge und Reinigungsmaterialien, bringen Sie Schutzvorrichtungen wieder an, vertreiben Sie Personen aus dem Gefahrenbereich und entfernen Sie Schlösser nur im Rahmen des autorisierten Sperr-/Kennzeichnungsverfahrens. Starten Sie den Förderer nach Möglichkeit mit niedriger Geschwindigkeit und beobachten Sie die Spurführung, den Kontakt mit dem Reiniger, Schlupf, Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche.
Eine sichere Reinigung erfordert eine physische Trennung zwischen Arbeitern und beweglicher Ausrüstung. Reinigen Sie niemals ein Förderband, während es in Betrieb ist, es sei denn, ein offiziell genehmigtes Verfahren deckt ausdrücklich eine externe Reinigungsaufgabe ab, bei der das Personal nicht den Klemmstellen oder sich bewegenden Oberflächen ausgesetzt wird. Bediener sollten Schutzvorrichtungen nicht umgehen, unter Abstreifer greifen oder Werkzeuge in der Nähe eines laufenden Bandes verwenden, um Rückstände zu entfernen.
Der Wasserdruck sollte entsprechend der Riemen- und Komponentenkonstruktion gesteuert werden. Übermäßiger Druck kann Wasser in Bandkanten, Verbindungen, Lager, Sensoren und elektrische Geräte treiben, während zu hohe Temperaturen einige Bandmaterialien erweichen oder verformen können. Die Reinigungsausrüstung sollte über Druckkontrolle, geeignete Schläuche, Abflussmanagement und Absperrvorrichtungen verfügen, die eine sofortige Reaktion auf Lecks oder unsichere Bedingungen ermöglichen.
Die Reinigungshäufigkeit sollte auf dem Kontaminationsrisiko und den Betriebsbedingungen basieren und nicht auf einem einzigen universellen Intervall. Eine Lebensmittellinie, die feuchte Proteinprodukte verarbeitet, muss möglicherweise nach jeder Produktionsschicht oder jedem Produktwechsel gereinigt werden, während bei einem Trockenaggregatförderer möglicherweise kontinuierliche Bandreiniger mit täglicher Sichtprüfung und geplanter Tiefenreinigung zum Einsatz kommen. Der Zeitplan sollte angepasst werden, wenn die Inspektionsaufzeichnungen einen erhöhten Rücktrag, Geruch, Rückstände, Bandschlupf oder Hygienemängel zeigen.
| Bewerbung | Routinekontrolle | Typischer Reinigungsauslöser | Tiefenreine Rezension |
|---|---|---|---|
| Lebensmittelverarbeitung | Jede Schicht oder jeder Produktwechsel | Schichtende, Allergenwechsel, Kontaminationsereignis | Wöchentlich oder je nach Hygienevalidierung |
| Bergbau und Aggregate | An jedem Betriebstag | Rücktrag, Materialveränderung, Ablagerungen in der Nähe von Riemenscheiben | Wöchentlich bis monatlich |
| Zement und Baustoffe | Täglich | Staubansammlung oder Produktwechsel | Wöchentlich |
| Häfen und Massenumschlag | Täglich | Verschütten, Regeneinwirkung, klebrige Ladung | Wöchentlich oder nach Ladungswechsel |
| Umgang mit Chemikalien | Jede Schicht | Produktwechsel oder Rückstandserkennung | Basierend auf einer chemischen Risikobewertung |
| Kleine Produktionsstätte | Täglich oder pro Schicht | Sichtbare Rückstände, Verrutschen, Qualitätsbeanstandung | Wöchentlich oder monatlich |
Bei diesen Intervallen handelt es sich um Planungswerte und nicht um einen Ersatz für eine standortspezifische Risikobewertung. Erhöhen Sie die Reinigungshäufigkeit, wenn das Band mehr als eine Schicht pro Tag läuft, nasses oder öliges Material transportiert, bei hoher Luftfeuchtigkeit betrieben wird, allergene Produkte transportiert oder in der Vergangenheit Rückträge aufgetreten sind. Reduzieren Sie unnötige Reinigungsvorgänge, indem Sie die Spannung des Bandreinigers, die Ausrichtung des Abstreifers, die Abdichtung der Ladezone, das Rutschendesign und die Spurabweichung korrigieren.
Eine dokumentierte Checkliste für die Reinigung von Förderbändern hilft dabei, die Reinigung von einer informellen Aufgabe in eine kontrollierte Wartungstätigkeit umzuwandeln. Die Checkliste sollte den Förderer, die Bandspezifikation, die Reinigungsmethode, das chemische Produkt, den verantwortlichen Arbeiter, die Inspektionsergebnisse und die Freigabegenehmigung angeben.
Die Reinigung von Förderbändern in Lebensmittelqualität erfordert eine Trennung zwischen Schmutzentfernung und Mikrobenbekämpfung. Produktrückstände sollten zunächst mit trockenen Werkzeugen oder einer Vorspülung entfernt werden, gefolgt von einer Reinigung mit Reinigungsmittel und mechanischer Bewegung. Desinfektionsmittel sollten erst aufgetragen werden, nachdem die Oberfläche gereinigt und abgespült wurde, da Fett, Proteine, Zucker und andere organische Stoffe die Leistung des Desinfektionsmittels beeinträchtigen können.
Das Verfahren sollte Allergene, Kreuzkontakt, Produktwechsel, Wasserqualität, chemische Konzentration, Kontaktzeit und Überprüfung nach der Reinigung berücksichtigen. Verwenden Sie Bürsten und Werkzeuge, die farblich gekennzeichnet oder definierten Hygienezonen zugeordnet sind, um Kreuzkontaminationen zu reduzieren. Riemenkonstruktion, Verbindungsmaterialien, Seitenwände, Stollen und Stützflächen sollten alle in die Hygieneinspektion einbezogen werden.
Zu den Akzeptanzkriterien können gehören: keine sichtbaren Rückstände, kein ungewöhnlicher Geruch, der pH-Wert der letzten Spülung liegt innerhalb des genehmigten Bereichs der Einrichtung, ATP-Werte liegen unter dem Standortgrenzwert und der Abschluss der erforderlichen mikrobiologischen Tests. ATP-Schwellenwerte sollten nicht allgemeingültig erfunden werden, da der richtige Grenzwert vom Instrument, dem Probenahmeort, dem Produkt und dem Hygienevalidierungsprogramm abhängt. Notieren Sie das Testergebnis, den Probenahmepunkt, den Bediener, die Zeit, die Korrekturmaßnahme und die Freigabeentscheidung.
Ein Förderbandabstreifer zur Entfernung von Rückständen sollte entsprechend der Bandbreite, der Bandgeschwindigkeit, der Abrasivität des Materials, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Temperatur, dem Profil der Bandabdeckung und der Anordnung der Riemenscheiben ausgewählt werden. Primäre Bandreiniger entfernen den größten Teil des Rücktrags in der Nähe der Kopftrommel, während sekundäre Reiniger auf feinere Rückstände abzielen, die auf dem Band verbleiben. Tertiäre Reiniger, Pflüge, Sprays, Bürsten oder Waschstationen können hinzugefügt werden, wenn die Material- oder Hygieneanforderungen dies rechtfertigen.
Der Druck des Reinigers muss für den Kontakt ausreichend sein, darf aber nicht so hoch sein, dass er den Riemenverschleiß, die Beschädigung der Verbindungen, die Wärmeentwicklung oder den Stromverbrauch erhöht. Überprüfen Sie die Reinigungsklingen in festgelegten Abständen und ersetzen Sie sie, wenn der Verschleiß die Kontaktkonsistenz verringert oder sichtbare Spuren von Rückständen hinterlässt. Ein falsch ausgerichteter, überspannter oder auf einer beschädigten Riemenscheibe installierter Reiniger kann zu wiederholten Riemenschäden führen, anstatt die Sauberkeit zu verbessern.
Für die Riemenbeschaffung und Ersatzplanung, Haichuan bietet Gewebekern-, Stahlseil-, Spezial-, Wellseitenwand-, Rohr-, hitzebeständige, ölbeständige, abriebfeste, flammbeständige und lebensmittelbezogene Gummiförderbänder an. Die veröffentlichten Unternehmensinformationen beschreiben mehr als 30 Jahre Gummiförderbandproduktion, Anwendungen in den Bereichen Bergbau, Stahl, Baustoffe, Häfen und Energie, 500 abgeschlossene Projekte, 50 staatliche Unternehmenskunden und 100 Patente. Käufer sollten dennoch den Riemenabdeckungsgrad, die Verstärkungsspezifikation, die Betriebstemperatur, die chemische Verträglichkeit, Testberichte und die Lieferzusage für die genaue Anwendung anfordern.
Die Sichtprüfung ist die erste Überprüfungsmethode, sie sollte jedoch nicht die einzige sein, bei der ein erhebliches Kontaminations- oder Hygienerisiko besteht. Untersuchen Sie die obere Abdeckung unter gleichmäßiger Beleuchtung und überprüfen Sie die Bandkanten, die Stollenbasen, die Verbindungsspalte, die Abstreiferkontaktbereiche und die Rücklaufseite. Akzeptanz sollte als keine sichtbaren Produktrückstände in bestimmten Inspektionszonen definiert werden und nicht einfach als „sauberes Aussehen“.
Durch pH-Tests können Rückstände von alkalischem oder saurem Reinigungsmittel im letzten Spülwasser ermittelt werden. Die Einrichtung sollte ihren akzeptablen pH-Bereich auf der Grundlage der Wasserchemie, der Produktanforderungen und der Anweisungen des Chemikalienlieferanten definieren und dann die Messwerte repräsentativer Punkte aufzeichnen. Zur Rückstandsprüfung können saubere weiße Tücher, Tupfertests, Leitfähigkeitsmessungen oder produktspezifische Allergentests gehören.
ATP-Tests liefern einen schnellen Hygieneindikator, wenn sie an validierten Probenahmeorten und standortspezifischen Grenzwerten verwendet werden. Es identifiziert nicht jeden Mikroorganismus und sollte mikrobiologische Kontrollen nicht ersetzen, wenn diese Kontrollen erforderlich sind. Ein nützlicher Verifizierungsdatensatz umfasst die Förderbandnummer, den Probenort, den Testwert, den Grenzwert, den Bediener, die Korrekturmaßnahme und den Freigabestatus.
Wiederkehrende Rückstände weisen häufig eher auf einen mechanischen oder Prozessfehler als auf unzureichende Reinigungsarbeit hin. Überprüfen Sie den Winkel des Bandreinigers, die Spannung, den Verschleiß der Klingen, die Ausrichtung der Riemenscheiben, die Abdichtung der Ladezone, das Design der Rutsche, den Durchhang des Bandes und die Materialfeuchtigkeit. Wenn innerhalb eines Betriebszyklus Rückstände auftreten, messen Sie die Menge und den Ort der Rückstände, bevor Sie die Chemikalien wechseln oder die Waschzeit verlängern.
Riemenschlupf kann durch Wasser, Öl, unzureichende Riemenspannung, Verschleiß der Riemenscheibenverzögerung, Überlastung oder Verschmutzung der Antriebsriemenscheibe verursacht werden. Lösen Sie den Schlupf nicht durch Erhöhen des Abstreiferdrucks, ohne das Antriebssystem und die Riemenspannung zu überprüfen. Reinigen und trocknen Sie die Antriebskomponenten, überprüfen Sie die Beläge, überprüfen Sie den Aufwickelweg und stellen Sie sicher, dass das Band nicht überlastet ist.
Eine falsche Spurführung kann zu Kantenschäden, ungleichmäßigem Abrieb des Abstreifers und Rückständen auf einer Seite des Bandes führen. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Spannrolle, die Rechtwinkligkeit der Riemenscheibe, die Ausrichtung der Ladung, die Rahmenverformung, den Zustand der Riemenverbindung und die Materialverteilung. Beheben Sie Spurführungsprobleme, bevor Sie neue Abstreifer installieren, da ein Abstreifer einen Riemen nicht ausgleichen kann, der in einem falschen Winkel in die Kopftrommel eintritt.
Übermäßiger Wasserverbrauch ist in der Regel auf schlecht kontrollierte Sprühmuster, wiederholtes Spülen, übermäßiges Auftragen von Reinigungsmittel oder die Beseitigung eines mechanischen Rückflussproblems mit Wasser allein zurückzuführen. Messen Sie den Wasserverbrauch pro Reinigungszyklus, zeichnen Sie die Spüldauer auf und vergleichen Sie den Verbrauch vor und nach der Geräteanpassung. Durch die Reduzierung eines 30-minütigen Waschvorgangs auf 20 Minuten bei einem Fünf-Tage-Plan werden etwa 50 Minuten pro Woche und pro Förderband eingespart, vor Einbeziehung der Arbeits- und Abwasserkosten.
Eine vorzeitige Beschädigung des Riemens kann durch scharfe Schaber, Schleifpads, chemische Unverträglichkeit, übermäßige Temperatur, hohen Druck, eingeklemmte Steine oder falsche Blattspannung verursacht werden. Fotografieren Sie den beschädigten Bereich, identifizieren Sie das verwendete Reinigungswerkzeug und die verwendete Chemikalie und vergleichen Sie die Schadensstelle mit den Kontaktpunkten des Reinigers. Ersetzen oder justieren Sie das Reinigungssystem erst, nachdem die Fehlerart dokumentiert wurde.
Reinigungsgeräte sollten anhand der Gesamtbetriebskosten bewertet werden und nicht nur anhand des Kaufpreises. Die Berechnung sollte Reinigungsblätter, Bürsten, Pumpen, Schläuche, Reinigungsmittel, Wasser, Abwasserbehandlung, Arbeitsaufwand, Inspektionszeit, Riemenreparaturen, Ersatzverbindungen und Ausfallzeiten umfassen. Ein preisgünstigeres System kann teurer werden, wenn es einen häufigen Austausch der Klingen erfordert oder wiederholte Schäden am Riemen verursacht.
Angenommen, ein Förderband wird fünfmal pro Woche gereinigt, jeder Zyklus erfordert zwei Arbeiter für 30 Minuten und der Arbeitslohn beträgt 28 $ pro Stunde. Der jährliche Arbeitsaufwand beträgt etwa 7.280 US-Dollar vor Chemikalien-, Wasser- und Wartungskosten. Wenn ein mechanischer Reiniger und ein verbessertes Verfahren die manuelle Reinigung auf 20 Minuten pro Zyklus reduzieren, sinkt der jährliche Arbeitsaufwand auf etwa 4.853 US-Dollar, was einer beispielhaften Arbeitsersparnis von etwa 2.427 US-Dollar pro Förderband und Jahr entspricht.
Im wirtschaftlichen Ergebnis sollen auch vermiedene Ausfallzeiten berücksichtigt werden. Wenn eine Stunde Produktionsunterbrechung 1.500 US-Dollar kostet und eine verbesserte Rücktragskontrolle jährlich vier solcher Ereignisse verhindert, beträgt der vermiedene Produktionsverlust 6.000 US-Dollar. Bei diesen Zahlen handelt es sich um Beispiele für die interne Budgetierung. Daher sollte jede Anlage ihren tatsächlichen Arbeitsaufwand, die Betriebstage, den Wasserpreis, die Entsorgungskosten, den Bandwert und die Ausfallzeitkosten ersetzen.
Best Practices für die Reinigung von Förderbändern erfordern mehr als nur die Entfernung von sichtbarem Schmutz von der Bandoberfläche. Das richtige Programm kombiniert Abschalten und Sperren/Tagout, Trockenrückstandsentfernung, kontaminationsbasierte Methodenauswahl, kontrollierten Reinigungsmitteleinsatz, Spülen, Inspektion, Sanierung, Trocknung und dokumentierte Wiederanlaufgenehmigung. Bandmaterial, gefördertes Produkt, Art der Verunreinigung, Betriebsumgebung und Branchenanforderungen sollten das Reinigungsverfahren bestimmen.
Beginnen Sie damit, für jedes Förderband eine Checkliste für die Reinigung von Förderbändern zu erstellen und die Bandspezifikation, die Reinigungskonfiguration, die Chemikalien, die Inspektionspunkte und die Akzeptanzkriterien aufzuzeichnen. Erstellen Sie eine Häufigkeitsmatrix basierend auf Schichten, Produkttyp, Feuchtigkeit, Rücktrag, Hygienerisiko und historischen Mängeln. Messen Sie dann die Ergebnisse mithilfe einer visuellen Inspektion, pH-Prüfungen, Rückstandstests, ATP-Tests oder anderen zugelassenen Kontrollen.
Bei von Haichuan gelieferten Gummiförderbändern sollten Käufer die Bandkonstruktion und die Beschichtungsmischung an die Reinigungschemikalien, die Betriebstemperatur, den Abriebgrad und das Fördergut anpassen. Ein dokumentierter Reinigungs- und Inspektionsplan kann Rückträge reduzieren, Bandkomponenten schützen, unnötigen Wasserverbrauch begrenzen, die Gesamtbetriebskosten senken und gleichzeitig eine sicherere und konsistentere Produktion unterstützen.
